NP

NEOPIPE

Производство
трубопроводных узлов

для систем АУПТ, ОВ, ВК

+7 915 017 59 96

E-mail

info@neopipe.ru

Наш адрес

г. Москва ул.Сущевский вал, д.16, стр.4, офис 400,
БЦ Минаевский

Время работы:

Пн - Пт 9:00 — 18:00

наша

продукция

Система представляет собой готовый для сборки комплект, все элементы которого произведены в заводских условиях.

Фактически сборка осуществляется по принципу конструктора

Описание системы

и ее преимущества

ЛЕГКОСТЬ и СКОРОСТЬ МОНТАЖА

Нет необходимости в специальном оборудовании и привлечении высокооплачиваемых сварщиков.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Так как отсутствует пламя от сварочных горелок, монтаж грувлочной системы может производиться в опасных зонах без специальных мер предосторожности как в строящемся, так и в уже функционирующем здании.

НАДЕЖНОСТЬ

Система с грувлоками служит в течение всего срока эксплуатации трубопроводов. Технология позволяет сохранить целостность трубы при формировании канавки. Покрытие краской осуществляется в заводских условиях, что позволяет сохранить трубопроводы от коррозии на протяжении многих лет.

ЧИСТОТА

В отличие от сварного соединения, при монтаже с помощью грувлочного соединения трубопроводов не образуются опасные испарения и не допускается попаданий в трубопровод посторонних материалов.

Предприятие осуществляет производство

Основные параметры:

Трубных изделий и комплектующих для быстросборных систем трубопроводов для АУПТ, ОВ, ВК и наружных инженерных коммуникаций.

Металлоизделия по требованию заказчика покрываются грунтом, эмалью, порошкой эмалью в любой цветовой гамме RAL и оцинковываются.

Мощность: 450 тонн в месяц при работе в 2 смены продолжительностью 8 часов

Технический уровень оборудования и организация производства соответствует требованиям стандартов системы качества FM Global

Промплощадка состоит из блока цехов в составе: цех подготовки металла, заготовительный цех, малярный цех, складское хозяйство

Технологические операции: порезка в размер, перфорация, приварка фитингов, испытания на герметичность, покраска, упаковка.

производства

Характеристики

Выбор поставщика сырья

При изготовлении трубы используется Штрипс производства
ОАО Северсталь
ОАО «Магнитогорский МК» ОАО «НЛМК»

Предъявляемые требования

к материалу трубы

02

отсутствие заусенцев, торцевание строго под 90°, качество сварного шва в зоне уплотнительного кольца

Качество кромки трубы

отсутствие вмятин на кромке
отсутствие дефектов сварки (смещение кромки, разбрызгивание расплава).

03

не более 0,5 мм
на диаметрах более 108 мм удаляется шлифовальным оборудованием

Величина и качество внутреннего грата (усиление сварного шва)

Относительное удлинение не менее 20%

01

Пластичность

04

контроль геометрии сечения трубы

Соблюдение геометрии
сечения трубы

Толщина каждого слоя покрытия не менее 20 мкм. Покраска производится согласно утвержденной технологической карты.
Покраска производится методом безвоздушного нанесения под давлением 200 атм.

Антикоррозионые

Грунт-Эмалевое

покрытия

покрытие

Три слоя покрытия:

грунтовочный

1-й слой

промежуточный

2-й слой

финальное покрытие

3-й слой

Цинковое покрытие ГОСТ 9.307-89 (ИСО1461-89, СТ СЭВ 4663-84) масса цинкового слоя 480-540 г/кв.м.

Толщина цинкового покрытия составляет не менее 120 мкм, что позволяет дать гарантию на качество поверхности используемой в промышленных условиях до 50 лет

Антикоррозионые

Цинковое покрытие

покрытия

(горячее, термодиффузионное, ламельное)

Обязательное условие:

Оцинкование продукции производится после накатки канавки, во избежание возникновения коррозии в местах деформаций.

Приварка муфт

под спринклер

В качестве заготовки под спринклерный штуцер используются спринклерные муфты согласно ГОСТ 8966-75.
Приварка муфты осуществляется в соответствии с ГОСТ 16037, что исключает углубление муфты в тело трубы.

Для обеспечения качества сварного шва сварка производится в среде защитного газа Каргон (Ar+CO2) с предварительной абразивной обработкой поверхности и выборкой муфты в зоне сварки под «седло»

Контроль

качества

По требованию Заказчика контроль может осуществляться методом разрушающего контроля

Контроль
качества продольного
шва в линии трубного стана
методом токовихревой дефектоскопии. 100% контроль

1

Контроль сварных соединений фасонных
частей методом
ультразвуковой
диагностики
(10% от объема партии)

2

Гидроиспытание готовой продукции
(10% от объема партии)

3